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玻璃,特别是钢化玻璃,经过热浸处理(又称均质处理或“引爆”)的主要原因是为了显著降低其自爆率。以下是对此过程的详细解释:
热浸处理的目的
降低自爆率:
钢化玻璃在制造和使用过程中,由于内部应力分布不均或含有杂质(如硫化镍),可能导致自爆现象。
热浸处理通过加热和保温过程,使玻璃内部的应力趋于均衡,并促使硫化镍等杂质在玻璃中快速完成晶相转变。
这样,原本可能在使用中自爆的钢化玻璃会在工厂的热浸炉中提前破碎,从而减少安装后使用中的自爆风险。
提高安全性:
自爆不仅会影响建筑物的美观和使用,还可能造成人员伤害和财产损失。通过热浸处理,可以显著降低钢化玻璃的自爆率,提高建筑物的安全性和可靠性。
热浸处理的过程
加热:将钢化玻璃加热到290℃±10℃,这个温度范围有助于促进硫化镍等杂质的晶相转变。
保温:在加热到指定温度后,保持一段时间(如2小时或8小时),以确保玻璃内部的应力和杂质得到充分处理。保温时间越长,效果通常越好,但成本也会相应增加。
降温:完成保温后,让玻璃自然降温至室温。
玻璃经过热浸处理的主要目的是为了降低自爆率、提高安全性和可靠性。这一过程通过加热、保温和降温等步骤实现,并需要精确控制温度和时间以确保处理效果。随着技术的不断进步和设备的改进,热浸处理的效果将得到进一步提升。
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